一、 机械安全（8条）
隐患：旋转、传动部位（如轴、链轮、皮带轮）无防护罩或防护罩缺陷（如尺寸过大、强度不足、未固定）。
整改对策：安装牢固、有效的防护罩，确保防护罩能防止人员任何部位接触危险点，且便于设备维护。防护罩应符合GB/T 8196等标准要求。
隐患：冲、剪、压、切割等危险设备未配置或失效的安全防护装置（如双手按钮、光电保护、联锁装置）。
整改对策：按设备类型及工艺要求，加装并确保安全防护装置灵敏可靠。定期校验，严禁拆除或短接。
隐患：紧急停车按钮缺失、损坏或位置不当，不易于操作。
整改对策：在设备各操作岗位及危险区域附近设置醒目的紧急停车按钮，并确保其功能有效，定期测试。
隐患：设备检修、保养时未执行“锁定/挂牌”（LOTO）程序，能量意外释放。
整改对策：建立并严格执行LOTO程序。配备专用锁具和标牌，对所有危险能量源进行隔离、上锁、挂牌、确认，作业完成前严禁解锁。
隐患：砂轮机安装不当（如托架间隙过大、砂轮不平衡、无防护罩）。
整改对策：正确安装砂轮机，调整托架与砂轮间隙（≤3mm），使用前检查砂轮无裂纹、正确平衡，防护罩开口角度符合要求（≤90°）。
隐患：工业机器人工作区域未设置安全围栏或联锁防护装置。
整改对策：设置牢固的物理围栏或光栅等联锁装置，确保人员进入时机器人自动停止。设置安全门并联锁。
隐患：手持电动工具（如手电钻、角磨机）绝缘损坏、缺少防护罩或使用不规范。
整改对策：定期检查绝缘和防护部件。使用带漏电保护器的电源。操作人员佩戴防护用品，按规程操作。
隐患：金属切削机床照明不足，或有切屑飞溅风险无防护。
整改对策：加设局部照明，确保照度满足要求。设置透明防护挡板，防止切屑飞溅伤人。
二、 电气安全（8条）
隐患：配电箱、柜前堆放物品，操作通道不畅；箱门缺失或损坏，内部积尘。
整改对策：保持箱、柜前0.8米内无障碍物。修复箱门，定期清理内部，保持整洁干燥。
隐患：临时用电线路私拉乱接，未架空或穿管保护，直接拖地。
整改对策：规范临时用电管理，线路必须架空或穿管敷设，严禁随地拖曳。使用完毕后及时拆除。
隐患：电气设备金属外壳未接地或接地不良（保护接地失效）。
整改对策：按规范设置可靠的保护接地（PE）线，连接牢固，定期检测接地电阻。
隐患：在爆炸危险区域（如粉尘、易燃气体环境）使用非防爆电气设备。
整改对策：更换为符合区域防爆等级要求的防爆电气设备。严禁违规接入。
隐患：电线电缆绝缘层老化、破损、过热。
整改对策：立即更换老化破损线路。检查负载是否过载，合理规划线路容量。
隐患：插座回路未安装漏电保护器（RCD），或RCD失效。
整改对策：为所有插座回路和手持电动工具回路安装合格的RCD，并每月测试其动作可靠性。
隐患：电工未持有效特种作业操作证上岗，或未按规定使用绝缘工具。
整改对策：严格持证上岗管理。配备并监督使用绝缘手套、鞋、垫、操作杆等安全工器具，定期检测。
隐患：开关、插座、照明灯具安装在可燃材料上，或无防溅措施。
整改对策：移装至不燃基材上。在潮湿、多尘环境选用防护等级（IP）匹配的电器，或加装防护罩。
三、 消防安全（8条）
隐患：安全出口、疏散通道被占用、堵塞、锁闭，或指示标志、应急照明损坏。
整改对策：立即清理，确保畅通。修复标志和照明，定期测试。严禁锁闭常闭式防火门。
隐患：灭火器配置类型错误、数量不足、位置不当、压力不足或过期未检。
整改对策：按火灾类型（A/B/C等）和场所面积合理配置。定位醒目，便于取用。建立台账，定期检查、维护、更换。
隐患：室内消火栓被遮挡、配件（水带、水枪）缺失或损坏，无水或压力不足。
整改对策：清除遮挡物，配齐并完好配件。定期放水试压，确保供水正常。
隐患：火灾自动报警系统或自动喷水灭火系统故障，未保持完好有效。
整改对策：委托有资质单位定期维护保养，及时处理故障报警，确保系统正常运行。
隐患：防火分区隔墙或防火卷帘被擅自拆除、破坏，或下方堆放物品影响降落。
整改对策：恢复防火分隔设施完整性。清除卷帘下方障碍物，定期手动、自动测试。
隐患：在车间、仓库内违规存放易燃易爆危险品，或与其他物品混放。
整改对策：单独设置符合标准的危险品仓库，定量存放，专人管理。车间仅限当班用量。
隐患：电气焊等动火作业未办理审批，现场无监护，无防火措施（如清理可燃物、配备灭火器）。
整改对策：严格执行动火作业审批制度。清理现场可燃物，设专人监护，配备灭火器材，作业后检查消除火种。
隐患：员工不熟悉消防器材使用方法，不懂初起火灾扑救和疏散逃生知识。
整改对策：定期组织全员消防培训和应急疏散演练，确保员工掌握“四懂四会”。
四、 特种设备与危险作业（8条）
隐患：起重机械吊钩防脱钩装置缺失或失效，钢丝绳达到报废标准仍在使用。
整改对策：修复有效的防脱钩装置。严格执行钢丝绳等吊索具的日常检查和定期报废制度。
隐患：叉车驾驶员无证操作，车速过快，载物超高遮挡视线，或人货混载。
整改对策：驾驶员必须持证上岗。厂内限速行驶。规范装载，严禁载人。
隐患：压力容器、锅炉安全附件（安全阀、压力表）超期未校验或失效。
整改对策：将安全附件纳入强制检定计划，定期校验，确保灵敏可靠。
隐患：有限空间作业未辨识、未审批、未通风检测、无监护。
整改对策：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。落实作业审批、连续监测、专人监护、应急准备等措施。
隐患：高处作业平台不稳固，临边洞口无防护，作业人员未系挂安全带。
整改对策：搭设稳固的操作平台。设置防护栏杆、安全网或盖板。作业人员必须正确使用安全带（高挂低用）。
隐患：危险化学品仓库无安全技术说明书（MSDS），无通风、防爆、防泄漏措施。
整改对策：存放处配备MSDS。保证通风，使用防爆电器，设置防流散设施和泄漏应急物资。
隐患：涉及粉尘爆炸危险的场所（如抛光、打磨、木材加工）未规范采取控爆、抑爆、隔爆措施。
整改对策：严格按照粉尘防爆安全规程，落实清理制度、防爆电气、除尘系统控爆等措施。
隐患：气瓶（乙炔、氧气等）存放不规范，无防倾倒措施，安全距离不足，混放。
整改对策：设置专用气瓶库或防倾倒架。氧气瓶与可燃气体瓶分开放置，保持安全距离。
五、 作业环境与职业健康（8条）
隐患：车间、仓库物品堆放混乱，“五距”（墙距、垛距、柱距、灯距、顶距）不足，影响通行和操作。
整改对策：推行定量管理，划线定位，保持通道畅通，确保安全“五距”。
隐患：地面有油、水、杂物，或不平整，易导致人员滑倒、绊倒。
整改对策：及时清理，保持地面干燥整洁。修复不平地面，通道设置防滑措施。
隐患：噪声、粉尘、有毒有害气体（如焊接烟尘、油漆挥发物）超标，通风除尘设施无效。
整改对策：优先采用工程治理（密闭、通风、净化）。为员工配备合格的个人防护用品（PPE）并监督正确佩戴。
隐患：高温车间无有效的防暑降温措施（如通风、隔热、休息室、清凉饮料）。
整改对策：改善工艺和隔热条件，加强通风。设置休息场所，提供防暑饮品，合理安排作息。
隐患：采光照明不足，尤其是精密操作、检验区域。
整改对策：按GB 50034标准要求，补充或改善照明，确保作业面照度达标，避免眩光。
隐患：应急洗眼器、淋浴器损坏、无水或覆盖范围不足。
整改对策：在接触腐蚀、有毒物料的区域设置完好的应急冲洗设施，服务半径符合要求（通常≤15米），定期试水。
隐患：员工未根据岗位风险正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞）。
整改对策：进行PPE使用培训，加强现场监督，确保正确佩戴。提供舒适有效的PPE。
隐患：职业危害因素（粉尘、噪声、化学毒物）未定期进行检测评价，员工未进行职业健康检查。
整改对策：委托有资质机构定期检测评价。组织接触危害员工进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查。
六、 安全管理与行为（10条）
隐患：安全生产责任制不健全，职责不清，考核不落实。
整改对策：建立健全从主要负责人到一线员工的全员安全生产责任制，明确职责并严格考核。
隐患：安全操作规程缺失、过时或不具可操作性。
整改对策：基于风险分析，为所有设备、作业活动制定或更新简明易懂的安全操作规程，并组织培训。
隐患：新员工、转岗员工未接受有效的“三级”安全教育培训。
整改对策：严格执行岗前培训制度，确保学时和内容符合要求，考核合格后方可上岗。
隐患：隐患排查治理流于形式，未形成闭环管理（无记录、未整改、未复查）。
整改对策：建立制度化、常态化的隐患排查机制，对发现的隐患定人、定时、定措施整改，并复查销号。
隐患：相关方（承包商、供应商）管理缺失，未签订安全协议，未进行统一协调管理。
整改对策：严格审查相关方资质，签订专门安全管理协议，进行入场安全教育和现场监督。
隐患：未制定针对性、可操作的应急预案，或预案从未演练。
整改对策：针对风险编制现场处置方案，定期组织实战演练，评估并改进预案。
隐患：未在有较大危险因素的场所和设备上设置明显的安全警示标志。
整改对策：按GB 2894标准，在危险区域（如触电、坠落、机械伤害、噪声等）设置醒目警示标志和中文说明。
隐患：主要负责人、安全管理人员未经培训考核合格，不具备与岗位相适应的安全管理能力。
整改对策：确保相关人员参加法定安全培训并取得合格证书，持续更新知识。
隐患：劳动组织不合理，安排疲劳作业，或强令冒险作业。
整改对策：科学安排作业时间和任务，杜绝超强度、超时限的疲劳作业。严禁违章指挥。
隐患：安全投入不足，导致设备带病运行、防护缺失、隐患无法及时整改。
整改对策：依法足额提取和使用安全生产费用，优先用于隐患治理、安全设施维护和改善条件。
